隨著電解原鋁質量的不斷提升，鋁鎂合金分公司鑄造車間單包外鑄的生產工藝將無法滿足電解車間隨之增加的高品質鋁液的澆鑄任務，按照分公司統(tǒng)一部署，鑄造車間需啟用3號混合爐，以實現精鋁與普鋁生產“雙線并行、質量雙保”的目標，鑄造車間主動承擔起清爐任務，一場與時間賽跑的設備喚醒攻堅戰(zhàn)隨即打響。

任務明確后，鑄造車間3個生產班自10月12日起放棄休息，利用休班時間進行清爐，在清爐前車間安全員對所有人員進行了安全培訓，車間工藝專工對清爐人員進行了專業(yè)技術指導。初期清理時，鐵釬難以撬動堅硬的鋁渣，只能改用風鎬一點一點鑿擊松動再用鐵锨艱難清運，面對困境，各班員工迅速圍坐商議，集思廣益后敲定優(yōu)化方案，先用風鎬在爐壁內側與爐底的鋁渣上精準打出缺口，再以鐵釬撬動缺口處，利用鋁渣的整體性實現大面積脫落。優(yōu)化方案立竿見影，原本低效的清理工作迎來轉機，大家分工協作、默契配合，風鎬開鑿聲、鐵釬撬動聲與器械碰撞聲交織成攻堅的樂章，當一渣箱一渣箱的鋁灰被順利清運時，每個人臉上都露出了成就感滿滿的笑容。

在3個生產班的接力奮戰(zhàn)下，原定艱巨的清理任務僅用5天便圓滿完成，“沉睡”的3號混合爐徹底煥新，為高品質鋁液澆鑄生產奠定了基礎。