近日，質(zhì)檢計(jì)量中心傳來捷報(bào)：經(jīng)過5天的緊急攻堅(jiān)，中心技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功自主修復(fù)電解鋁生產(chǎn)關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備——進(jìn)口衍射儀。這一突破不僅避免了設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)檢測(cè)中斷，為公司節(jié)省了超十萬元的進(jìn)口備件購置費(fèi)用，更在實(shí)踐中打破了對(duì)外部技術(shù)的依賴，極大提升了團(tuán)隊(duì)自主維修復(fù)雜進(jìn)口設(shè)備的能力和信心。

作為電解鋁生產(chǎn)中電解質(zhì)成分檢測(cè)的 “火眼金睛”，衍射儀肩負(fù)著分子比、氟化鈣、氧化鉀等關(guān)鍵指標(biāo)的檢測(cè)重任，其輸出的數(shù)據(jù)是電解槽工藝參數(shù)調(diào)整的重要依據(jù)，直接關(guān)乎鋁液質(zhì)量的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率的提升。此前，該設(shè)備突發(fā)故障，國外廠家工程師判定需更換進(jìn)口核心部件探測(cè)器，不僅調(diào)貨周期漫長(zhǎng)，采購費(fèi)用更是高達(dá)十萬元以上。若停機(jī)待修，將導(dǎo)致電解質(zhì)成分檢測(cè)全面停滯，嚴(yán)重威脅生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性與質(zhì)量管控連續(xù)性。在此緊急關(guān)頭，中心迅速成立專項(xiàng)維修攻堅(jiān)小組，嘗試自主突破技術(shù)壁壘，解決設(shè)備突發(fā)故障。

憑借對(duì)設(shè)備原理的深耕細(xì)研，攻堅(jiān)小組對(duì)探測(cè)器展開全維度精密排查，最終精準(zhǔn)鎖定設(shè)備硬件缺陷癥結(jié)。經(jīng)分析研判，攻堅(jiān)小組另辟蹊徑，從市場(chǎng)采購5臺(tái)散熱風(fēng)扇，經(jīng)過精密清潔與部件適配調(diào)整，僅用48小時(shí)便使探測(cè)器電壓穩(wěn)定在320V、溫度控制在30℃，成功攻克硬件維修難關(guān)，讓設(shè)備的“心臟”重新跳動(dòng)。硬件修復(fù)后，攻堅(jiān)小組馬不停蹄轉(zhuǎn)入檢測(cè)曲線重構(gòu)環(huán)節(jié)。通過7種多氟多電解質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)樣品及28種積累的內(nèi)控樣品反復(fù)校準(zhǔn)調(diào)試，最終將電解質(zhì)分子比檢測(cè)誤差精準(zhǔn)控制在0.05%以內(nèi)，鈣、鉀、鎂等元素含量數(shù)據(jù)均達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)“硬件修復(fù)+軟件校準(zhǔn)”的系統(tǒng)性修復(fù)閉環(huán)。

此次維修攻堅(jiān)，充分彰顯了質(zhì)檢計(jì)量中心技術(shù)人員在進(jìn)口設(shè)備維保領(lǐng)域的技術(shù)能力和自主創(chuàng)新水平，不僅為企業(yè)節(jié)省高額備件費(fèi)用，保障了電解鋁生產(chǎn)關(guān)鍵成分的實(shí)時(shí)監(jiān)控，從源頭規(guī)避了因檢測(cè)中斷可能引發(fā)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，也為同類精密儀器維修積累了可復(fù)制的寶貴經(jīng)驗(yàn)。目前，該設(shè)備已恢復(fù)穩(wěn)定運(yùn)行，持續(xù)為生產(chǎn)一線提供高精度數(shù)據(jù)支撐。