2024年，陽極分公司錨定公司全年生產(chǎn)經(jīng)營重點工作任務，通過全方位發(fā)力、多角度突破、持續(xù)性攻堅，在安全生產(chǎn)、降本增效、項目建設、技術創(chuàng)新等方面取得了顯著成效。

從“深”發(fā)力，安全生產(chǎn)平穩(wěn)可控

安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的基石。分公司始終把安全生產(chǎn)視為生產(chǎn)經(jīng)營工作的重中之重，扎實開展安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動，壓緊壓實“四個責任”落實，組織開展各崗位、外委勞務人員安全教育培訓24場次，開展各級事故應急演練19次，以不留死角、不走過場為原則，開展各項安全、環(huán)保隱患排查28次，發(fā)現(xiàn)隱患36項并全部完成整改，常態(tài)化開展“一會一卡一宣誓”活動，把安全生產(chǎn)責任落實到每個環(huán)節(jié)、每個崗位和每位員工。同時，有效利用管控一體化平臺，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場設施設備運行、技術指標參數(shù)等管理調(diào)控，精準施策，保證生產(chǎn)設備安全高效。通過多舉措責任落實，分公司全年生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，累計生產(chǎn)煅后焦12.04萬噸，生陽極16.06萬噸，熟陽極14.5萬噸，代加工熟陽極1.86萬噸，澆鑄陽極組14.44萬噸，庫存2500組以上，確保了鋁鎂合金用極需求和用極安全。

從“細”施策，降本增效成績斐然

降本增效是企業(yè)發(fā)展的生命線。分公司積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強成本管控，配合國網(wǎng)銅川供電公司、承運單位順利完成余熱發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電，自4月25日并網(wǎng)發(fā)電以來，累計發(fā)電626.4萬kWh，節(jié)約用電成本約250.56萬元。持續(xù)加強備品備件管理，以設備定額儲備為基礎，建立科學合理庫存，減少低耗備件儲備，備件單耗較去年同期減少43.44元/噸，采購成本減少26%。全方位開展創(chuàng)新改進工作，完成2#清理線鄂式破碎機大修、焙燒空壓機換新等工作，提升了設備效能，節(jié)約了維修、采購成本。配合完成240KA系列殘極處置工作，清理殘陽極1688組，分揀廢磷鐵23.54噸，回收利用殘極1286.24噸，通過按比例配入使用，有效降低了煅后焦消耗。

從“嚴”管控，項目建設穩(wěn)中求進

項目建設是企業(yè)發(fā)展的驅動力。分公司以“揭榜掛帥”“賽馬”活動為契機，圍繞年度科技創(chuàng)新項目，不斷優(yōu)化項目布局和管理流程。在立項前期，細致調(diào)研分析，廣泛征集比對同行業(yè)應用效果，確保每個項目建設方案成熟可靠，在項目建設過程中，加強施工管理和質量把控，安排專人緊盯項目進度，做好溝通協(xié)調(diào)和手續(xù)辦理，為項目建設“加碼提速”。如期完成的動力車間#1、#2余熱鍋爐大修項目，有效解決了制約煅燒生產(chǎn)瓶頸問題，保障了余熱發(fā)電效率提升；順利實施的焙燒車間低氮節(jié)能燃燒器預焙陽極天然氣單耗優(yōu)化項目，天然氣單耗降低至60Nm³/噸以下，大幅降低了生產(chǎn)成本……

從“新”著力，技術創(chuàng)新卓有成效

技術創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心動力。分公司以公司“勞動和技能競賽”“四支隊伍建設”工作為抓手，通過加強技術型、創(chuàng)新型人才隊伍建設，開展實用型、綜合型競賽培訓，培養(yǎng)提高專業(yè)型、實踐型職工技能水平，切實提升各生產(chǎn)工序技術指標、工藝參數(shù)和安全性能。今年以來，多項改造創(chuàng)新技術在生產(chǎn)應用中取得了良好效果，通過對中頻爐改進加裝主控板、中頻變壓器、濾波組件等，熔鐵效率提升20％；應用新型油液過濾技術有效解決了液壓設備在工況下系統(tǒng)故障率高、油品更換頻繁問題；對組裝電解質清理機機構和工作原理進行技術升級，殘極清理質量提升13.5％，鐵含量同比降低584ppm。值得一提的是，分公司鋁用陽極細顆粒配方在生產(chǎn)實踐中應有成果還榮獲了“陜西省企業(yè)‘三新三小’創(chuàng)新競賽項目三等獎”。

機遇和挑戰(zhàn)賦予使命擔當，目標和責任激勵踔厲奮發(fā)。2025年，陽極分公司將持續(xù)加強安全管理，強化風險防控，集眾智、匯眾力為公司生產(chǎn)經(jīng)營工作提質量、增效益。