今年以來，礦業(yè)公司牢固樹立“產品質量就是效益”的理念，緊緊圍繞煤炭質量提升，強管理抓工藝，1308工作面煤炭發(fā)熱量較上個工作面提高15%以上，始終保持在5000大卡左右。

突出源頭管理。針對1308工作面煤層薄、夾矸多的實際，礦業(yè)公司找準煤質與生產的效益平衡點，發(fā)揮地質技術優(yōu)勢隨時掌握煤層賦存情況，做好超前預測預報，嚴控工作面采高并及時調整采煤機、刮板運輸機推進角度最大限度，減少割矸石厚度，有效減少采煤過程中矸石混入。一線技術管理人員及時巡查，加強原煤生產、運輸過程中機頭、機尾及皮帶和刮板的管理力度，強化對煤炭運輸過程的監(jiān)管，嚴控矸石、廢鐵、垃圾等雜物混入。以現(xiàn)場產品管控為重點，在篩選過程中各班組、管理人員從篩選產品源頭入手，強化從破碎、篩選、分級管理到產品分類入倉全過程管控，最大限度提高煤炭發(fā)熱量。

聚焦日常管控。制定落實加強煤質管理的文件，堅持煤質與獎懲掛鉤機制，健全完善煤質日常巡檢制度，落實煤質追查分析制度，實行煤質閉環(huán)考核，動態(tài)掌握管控煤質管理各個環(huán)節(jié)，保證煤質達標。做好煤質化驗結果統(tǒng)計分析利用，安排專人全過程采樣、送樣化驗，不斷提高煤質化驗效率和準確率。分析原煤發(fā)熱量、灰分及含硫量并及時反饋生產部門，精準查找影響煤質浮動的原因，有針對性的做好現(xiàn)場生產的組織調整工作。嚴肅落實煤質考核管理制度，明確部門分工和流程管理，確保責任考核層層分解，提高生產單位對煤質管控的重視。

加強工藝優(yōu)化。加強生產工藝過程的精細化管理，定期召開原煤質量分析會，對影響產品質量的原因和環(huán)節(jié)進行總結分析，及時調整生產工藝、優(yōu)化篩選方案，對影響原煤質量的關鍵點、薄弱點的工藝、設備、系統(tǒng)定期分析檢查，確保其精確可靠性。嚴格規(guī)范工藝操作，實現(xiàn)操作過程的精準化，同時加大職工技能培訓力度，全面提升職工的理論知識和操作技能，以“揭榜掛帥”和“四抓四賽”勞動和技能競賽活動為抓手，組織開展生產管理系統(tǒng)提升和產品質量、工藝攻關活動，確保產品質量指標符合工藝技術指標和產品質量要求，以生產工藝的不斷優(yōu)化助力原煤質量穩(wěn)步提升。