俗話說：“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。”任何事都是從點(diǎn)滴開始，任何事都不可能一蹴而就的，精益化管理便是如此，它與公司的發(fā)展理念、企業(yè)文化、管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)以及實(shí)施方案的可操作性有著密不可分的關(guān)系，是優(yōu)秀企業(yè)必須長期堅(jiān)持的一項(xiàng)重要工作。

    精益化管理效果的決定因素不是人的能力問題，而是人的意識(shí)問題。陽極分公司通過多渠道、強(qiáng)力度對職工進(jìn)行培訓(xùn)和宣傳，促使每位職工逐步從“他律”向“自律”轉(zhuǎn)化，讓每位職工時(shí)刻關(guān)注工作細(xì)節(jié)，在細(xì)微處下功夫，逐步形成責(zé)任心強(qiáng)、工作態(tài)度端正，精益求精、令行禁止的好習(xí)慣。

    隨著“6S管理”在公司的全面推行，陽極分公司按照“6S”管理理念不斷健全細(xì)化相關(guān)制度，完善設(shè)施設(shè)備細(xì)節(jié)和物品定置化管理，使作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生逐步向好；庫房備品備件進(jìn)行分類編號(hào)，細(xì)化出入庫臺(tái)賬，查找和統(tǒng)計(jì)效率得到明顯提升；建立專用的廢舊物品堆放場地，進(jìn)行集中統(tǒng)一管理，美化車間周邊區(qū)域的同時(shí)也使存放廢舊物品的難題得以解決；對陽極分公司廠區(qū)井蓋及蓋板通過刷漆的方式進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)、合理規(guī)劃，為相關(guān)故障排查和搶修節(jié)約了時(shí)間；各生產(chǎn)車間制作統(tǒng)一標(biāo)牌，對主要設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理；不斷推進(jìn)技改項(xiàng)目和設(shè)備消缺，優(yōu)化工藝，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中向好，產(chǎn)能持續(xù)提升，生產(chǎn)成本逐月降低，逐步滿足了鋁鎂合金用極需求。

    隨著精益化管理不斷深入推進(jìn)，這顆“種子”將逐步深植于每個(gè)陽極人的心中，我們堅(jiān)信心若改變，態(tài)度就會(huì)改變；態(tài)度改變，習(xí)慣就會(huì)改變；習(xí)慣改變，人生就會(huì)改變。我們更加堅(jiān)信，隨著管理效率的不斷提升，陽極分公司在精細(xì)化管理的推動(dòng)下會(huì)越來越好。